Производственные возможности и технологии ПАО «ЧКПЗ»

ПАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод» – один из ведущих российских поставщиков машиностроительной отрасли. Основные производственные направления предприятия:

Эти и другие направления бизнеса организованы в строгом соответствии с высочайшими мировыми стандартами качества и сервиса.


Возможности и технологии кузнечного производства


БОЛЕЕ

100 000

ТОНН ПОКОВОК
В ГОД
БОЛЕЕ

2 000

НАИМЕНОВАНИЙ ПОКОВОК
МАССОЙ ОТ 0,2 ДО 300 КГ
БОЛЕЕ

100

НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ОСВАИВАЕТСЯ
КАЖДЫЙ ГОД


Кузнечное производство размещено на производственных площадках в Челябинске и Санкт-Петербурге (ПАО «ЧКПЗ» и ООО «РКЗ»).

Все производственные процессы ЧКПЗ налажены в соответствии с требованиям TS 16949, что обеспечивает 100% прослеживаемость и контроль качества на всех этапах производства.


На предприятии реализуется широкомасштабная комплексная программа по модернизации производства, включающая как основное, так и вспомогательное оборудование. В производство внедряются процессы быстрой переналадки, инструменты бережливого производства, Kaizen. Для автоматизации процессов конструирования, инженерного анализа и технологической подготовки производства на предприятии применяются современные системы САD/CAM/CAE: Pro/Engineer, SuperForge.


Входной контроль материала

Для определения качества материала используется следующее оборудование:

  • Спектрометр
  • Аппарат для испытания прокаливаемости по Джомини
  • Микроскоп с функцией анализа изображений
  • Установка для магнитно-порошковой дефектоскопии
  • Установка для ультразвуковых испытаний

Резка материала

Для резки металлопроката на заготовки применяются дисковые пилы TSUNE (Япония).

Данные дисковые пилы являются лучшими в своём классе, и с их помощью выполняется точная резка металлопроката на заготовки.

В производстве используется углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Диаметр металлопроката от 20 до 300 мм.


Производство штампов и прессформ

В ПШП изготавливается весь спектр штамповой оснастки: горячая объемная штамповка, в том числе молотовые (ковочные) штампы и оснастка для холодной штамповки, в том числе инструмент для колесного производства.

Станочный парк представлен 241 единицами отечественного и импортного оборудования, в том числе высокоскоростными фрезерными и токарными обрабатывающими центрами Roders, Haas, Arix, Litz, Forgeweld и другое оборудование, позволяющее увеличивать стойкость штампов и снижать себестоимость за счет экономии металла.


nagrev_4099.jpg

Нагрев

Для нагрева перед штамповкой на прессах и молотах используются индукционные установки и газовые нагревательные печи.

Все индукционные установки оснащены автоматическим погрузчиком заготовок и системой разбраковки, газовые печи также оборудованы системой автоматического контроля температуры и автоматического отключения.


Кузнечное производство оборудовано:

  • 30 линий прессов усилием от 1000 т до 6300 т
  • 17 линий ГКМ усилием от 250 т до 3510 т
  • 2 гидравлических пресса
  • 2 раскатные машины 300 т/с
  • 12 линий молотов усилием 2 - 16 т
  • Линия свободной ковки
  

Технологии

  • Закрытая штамповка на прессах/молотах и ГКМ
  • Свободная ковка на молотах
  • Безоблойная штамповка шестерён и валов (прессы и ГКМ)
  • Изготовление ступиц на прессах с помощью горячего выдавливания
  • Изготовление валов на гидравлических прессах с помощью холодного выдавливания

Планы на будущее

Установить линию для полугорячей штамповки на прессе (вес до 2 кг) Прецизионная штамповка шестерни с зубом Изготовление трансмиссионного вала с помощью холодного выдавливания Оборудование для свободной ковки с возможностью изготовления деталей весом до 1 тонны

Заказать
звонок
Кузница
идей